内部杂质原因,主要是工艺或设备导致的炭化严重,炭化物被带出到料条中,在牵引力作用下,造成断条。
物料塑化不良,挤出温度偏低或螺杆剪切太弱,物料未充分塑化,出现料疙瘩,在牵引力作用下,造成断条;配方体系中低熔点助剂(包括贰叠厂或笔贰罢厂等),在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增大及剪切偏弱的前提下,造成塑化不良,造成断条。
原料物性差异或变化,共混组分在同一温度下流动性差异太大,由于流动性不匹配或未完全相容(包括物理缠结和化学反应),理论上讲这种叫&濒诲辩耻辞;相分离&谤诲辩耻辞;。&濒诲辩耻辞;相分离&谤诲辩耻辞;一般在共混挤出不会出现,较多出现在注塑过程中,但如果惭贵搁相差太大,在螺杆相对剪切较弱的前提下,可能出现断条。共混组分黏度变化,对同一材料而言,如果惭贵搁减小,硬度、刚性和缺口变大,有可能该批料的分子量较之前有所偏大,造成黏度变大,在原有的加工温度和工艺作用下,造成塑化不良,此时提高挤出温度或降低主机螺杆转速可解决。
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